Für Menschen mit Zöliakie oder starken Unverträglichkeiten ist diese konsequente Trennung ein entscheidender Vorteil. 

“Wenn Glutenfreiheit nur ein zusätzlicher Produktionsschritt ist, bleibt immer ein Restrisiko. Deshalb haben wir die Mühle von Anfang an ausschließlich für glutenfreie Rohstoffe konzipiert”, erklärt Alexander Bachur – Betriebsleiter der Mühle. 

Gleichzeitig ermöglicht sie dem Unternehmen, Qualitätsstandards einzuhalten, die deutlich über die gesetzlichen Mindestanforderungen hinausgehen. 

Jeder Lkw, der Rohware anliefert, durchläuft zunächst eine umfassende Qualitätsprüfung. Im Labor werden Proben entnommen, gereinigt, analysiert und bewertet. Erst wenn alle Parameter stimmen, gelangt die Ware in die Rohstoffsilos. Von dort beginnt eine Reise durch zahlreiche Reinigungsschritte, die zeigen, wie komplex moderne Getreideverarbeitung tatsächlich ist. 

Steinausleser entfernen mineralische Bestandteile, Farbsortierer erkennen Fremdkörner mit Hilfe von Kameratechnik und Druckluftdüsen, Entgranner und Entflaumer befreien die Körner von feinen Pflanzenresten und spezielle Schälmaschinen lösen die Haferhülle vom Korn. Jede Maschine erfüllt dabei eine klar definierte Aufgabe innerhalb eines eng aufeinander abgestimmten Systems. 

Besonders beeindruckend ist die Präzision, mit der die Rohstoffe verarbeitet werden. Hafer wird beispielsweise zunächst nach Korngröße sortiert. Große und kleine Körner werden anschließend getrennt geschält, weil unterschiedliche Drehzahlen notwendig sind, um möglichst viele Schalen zu lösen und gleichzeitig möglichst wenig Bruch zu erzeugen. Solche Details entscheiden später über Ausbeute, Produktqualität und Geschmack. 

Ein Blick in die Produktion zeigt, wie viel Know-how hinter einem scheinbar einfachen Produkt wie Haferflocken steckt.

“Haferflocken sehen einfach aus – aber bis sie in dieser Qualität in der Packung landen, steckt eine enorme Menge Technik und Know-how dahinter”, beschreibt Alexander Bachur die Herausforderung.

Nachdem der Hafer gereinigt und geschält wurde, entscheidet sich, welche Flockenart entstehen soll. Für Großblattflocken bleibt das Korn vollständig erhalten. Für Kleinblattflocken wird es zuvor in sogenannte Grütze geschnitten. Anschließend werden die Körner mit Dampf behandelt und in speziellen Walzenstühlen zu Flocken ausgewalzt. 

Der Unterschied zwischen einer Großblatt- und einer Kleinblattflocke besteht letztlich nur in diesem einen Arbeitsschritt. Für Verbraucherinnen und Verbraucher kaum sichtbar, für die Mühlenfachleute jedoch ein zentraler Prozessschritt. 

Nach dem Walzen werden die Flocken getrocknet, gekühlt und erneut kontrolliert. Dabei spielt die richtige Temperaturführung eine entscheidende Rolle. Zu feuchte Flocken würden später verderben, zu starke Trocknung beeinträchtigt dagegen Qualität und Geschmack. Auch hier zeigt sich die Verbindung aus handwerklichem Wissen und moderner Verfahrenstechnik. 

Wer die Mühle besichtigt, merkt schnell, dass Qualität bei Bauck nicht nur über Rohstoffe definiert wird. Sie steckt auch in vielen technischen Entscheidungen, die Besucherinnen und Besucher zunächst gar nicht auffallen. 

Auch die Digitalisierung spielt eine wichtige Rolle. Die gesamte Produktion wird über ein zentrales Steuerungssystem überwacht. Jede Warenbewegung ist nachvollziehbar, Bestände werden in Echtzeit erfasst und Produktionsaufträge automatisch durch die Anlagen gesteuert. Trotz des hohen Automatisierungsgrades arbeiten die Mitarbeitenden dabei nicht weniger, sondern anders: Sie überwachen Prozesse, analysieren Daten und sorgen dafür, dass die Anlagen optimal laufen. 

Nach der Mühle beginnt der zweite große Bereich des Unternehmens: die Verarbeitung. Hier werden die Flocken, Mehle und weiteren Zutaten zu den Produkten zusammengestellt, die Verbraucher:innen aus dem Handel kennen. In den modernen Misch- und Abfüllanlagen entstehen Müslis, Porridges, Brot- und Kuchenbackmischungen. Darüber hinaus werden Veggi-Convenience-Produkte wie Burger und Falafel Mischungen abgefüllt, sowie zahlreiche weitere Bio-Produkte.

Dabei laufen täglich große Mengen unterschiedlichster Rohstoffe durch die Anlagen. Haferflocken treffen auf Saaten, Trockenfrüchte, Gewürze oder Mehle. Die Rezepturen werden exakt dosiert und automatisiert gemischt. Gleichzeitig bleibt die Produktentwicklung ein wichtiger Bestandteil der Arbeit. Neue Rezepturen entstehen regelmäßig, während erfolgreiche Klassiker oft über viele Jahre unverändert bleiben.

Besonders sichtbar wird das beim Sortiment selbst: Viele Verbraucher:innen kennen Bauck vor allem durch seine Backmischungen. Produkte wie das “Wunderbrot” oder die Brownie-Backmischung gehören inzwischen zu den bekanntesten Bio-Produkten ihrer Kategorie. 

Nachhaltigkeit als Teil des Systems

Auch beim Umgang mit Nebenprodukten verfolgt Bauck einen konsequenten Ansatz. Haferschalen, Stäube und weitere Reststoffe werden nicht entsorgt, sondern in einer eigenen Pelletieranlage zu Bio-Futtermitteln verarbeitet. So entstehen möglichst geschlossene Stoffkreisläufe innerhalb der Produktion. 

Dieses Denken zieht sich durch den gesamten Betrieb. Die Verbindung zur biologisch-dynamischen Landwirtschaft, die Zusammenarbeit mit Bio-Erzeugerinnen und -Erzeugern und die Orientierung an Demeter-Standards prägen viele Entscheidungen bis heute. Gleichzeitig zeigt der Standort in Rosche, dass moderne Bio-Verarbeitung längst nicht mehr nur handwerklich-klein gedacht werden muss. Die Bauck Mühle verbindet hohe Produktionsmengen mit anspruchsvollen Qualitätsstandards und zeigt, wie Bio-Lebensmittelverarbeitung im industriellen Maßstab funktionieren kann.

Menschen und Zukunft

Hinter den Anlagen und in der Verwaltung stehen rund um die Uhr circa 270 Mitarbeitende. Es sind Fachkräfte aus vielen unterschiedlichsten Bereichen. Müllerinnen und Müller, Lebensmitteltechnikerinnen und -techniker, Elektronikerinnen und Elektroniker, Anlagenführerinnen und Anlagenführer sowie Logistikfachkräfte und kaufmännische Mitarbeitende arbeiten eng zusammen, um die komplexen Prozesse am Laufen zu halten. Entsprechend wichtig ist dem Unternehmen die Ausbildung eigener Fachkräfte.

Neben klassischen Ausbildungsberufen setzt Bauck auf duale Studiengänge, Werkstudierendenprogramme und vielfältige Einstiegsmöglichkeiten. Gerade technische Berufe gewinnen zunehmend an Bedeutung, denn moderne Mühlen und Verarbeitungsanlagen benötigen heute ebenso viel digitales und technisches Know-how wie lebensmittelhandwerkliches Verständnis. 

So steht die Bauck Mühle heute beispielhaft für eine Entwicklung, die in der Bio-Branche immer wichtiger wird: die Verbindung von landwirtschaftlichen Wurzeln, hoher Produktqualität und modernster Verarbeitungstechnik. Aus den Ideen einiger biodynamischer Pionierhöfe ist ein Unternehmen entstanden, das Bio-Lebensmittel für Millionen Menschen produziert – und dabei die eigenen Ursprünge nicht aus dem Blick verliert.